矿石制粒技术的改进
http://www.51xue.org.cn 2007/5/28 源自:中华职工学习网 【字体：
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制粒技术的应用使堆浸提金工艺跃上一个新台阶，通过采用制粒技术，对于渗透性差、含泥质矿物多的矿石，以及废弃的尾矿都能进行堆浸提金。另外在制粒过程中加入氰化物使氰化物与矿石较均匀的接触，以强化浸出效果、这也是制粒技术的一项革新。
添加辅助药剂，提高浸出率。缩短浸出时间
（1）纯氧、过氧化钙将被用于堆浸工艺。 柱浸试验结果表明，该工艺能提高堆浸回收率，缩短浸出周期，降低氧化物的消耗和水耗。
（2）添加表面活性剂，明显改善浸出效果。添加这种表面活性剂，对破碎的硅质氧化矿石进行浸出试验，浸出率提高24％；对泥质矿石进行堆浸试验，浸出率提高了4％。
难选冶金矿石的提金技术
难处理金矿石是指用常规的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80％以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10％-30％。造成难浸的原因主要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。此类矿石需进行预处理才能合理利用，并获得经济效益。处理的方法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其它化学氧化法等。
添加辅助药剂，提高浸出率。缩短浸出时间
（1）纯氧、过氧化钙将被用于堆浸工艺。 柱浸试验结果表明，该工艺能提高堆浸回收率，缩短浸出周期，降低氧化物的消耗和水耗。
（2）添加表面活性剂，明显改善浸出效果。添加这种表面活性剂，对破碎的硅质氧化矿石进行浸出试验，浸出率提高24％；对泥质矿石进行堆浸试验，浸出率提高了4％。
难选冶金矿石的提金技术
难处理金矿石是指用常规的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80％以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10％-30％。造成难浸的原因主要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。此类矿石需进行预处理才能合理利用，并获得经济效益。处理的方法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其它化学氧化法等。
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