布匹染色新方法

只有一次机会
　　在布匹行业里，染色过程是个必须一次成功的工序。为了达到高质量、稳定和可*的生产，世界上很多布匹生产厂商都采用一种高度自动化的气流(AIRFLOW®)式染色技术。

　　这种先进的染色设备可为宽1.5米，长1500米的布匹染色。一个挂在车间上空的卷筒将布匹通过进料口陆续送入一个喷口式装置，使之成为管状，进入气流室。在气流室里，布匹是不接触任何设备而悬浮在空中的。这时，染料将从一系列的小喷头中喷出，为布匹染色。布匹在气流室中仍然缓速前进，直到染色过程完毕。

　　没有PLC！
　　布匹染色机中负责监测染色过程参数(例如温度、pH值等)和控制何时提供何种化学染料的电子控制设备，是经过多年演进而形成的。传统的气流车间是采用可编程逻辑控制器(PLC)来协助完成染色过程的。

　　现在，很多布匹染色机的生产商已采用了工业总线系统与他们的PLC连接以简化布线和降低成本。这种做法的确能减少一些布线成本，但是这种技术仍然要使用价格较高而又不十分可*的PLC，并且要配上复杂的软件和已然落伍的维护手段。现在，生产商们已经使用第四代的控制系统－最先进的LonWorks控制网络技术－弥补了这些不足。

　　在高自动化布匹机械的制造行业中，德国的THEN机械设备公司一向以他们的技术先进而享誉全球。THEN公司最近推出了全新的产品，用LonWorks网络产品替代了原有的可编程控制器。

　　显著的进步
　　THEN公司的新气流设备有了很大的改进。原来旧设备上每个传感器或执行器需要四条导线。新的LonWorks设备上的传感器和执行器全都由一条自由拓扑结构的双绞线联成网络。这种做法使电子和电气原件从原来的1500个减少到200个，可编程控制器上复杂、顺序的程序也弃之不用了，取而代之的是许多在每个LonWorks节点上并行运行的小程序，程序开发周期也因此从26个星期缩短到12个星期。

　　LonWorks网络节点上的Neuron芯片提供了节点上的智能，使THEN公司在产品设计上增加了多种自行测试的功能。维护人员可以在远程通过调制解调器对这些基于LonWorks的机器进行诊断，因而减少了维护和修理的费用；故障发生处可以很精确到某个传感器或执行器的管脚，使维护人员可以很迅速地针对问题进行修复工作，节省了大量的时间。

　　例如：阀门垫圈的老化过程可以通过设备上所包含的预测维护系统算法来跟踪和监视。

　　皆大欢喜
　　THEN公司的客户们从中也分享到了好处：这种新型的气流染布机使用起来更方便了。操作人员可以通过操作简便的触摸式屏幕直接控制厂房中的每台设备。

　　经过这些新机器处理的布匹质量也比原来的产品有明显的提高：首先，新机器对布匹处理时更为柔和，处理时间也更短；另外，因为新机器的智能程度提高了，所以即使染色工程因故中断，染色仍然可以在过程恢复后继续下去。总的结果是次品率大幅度降低了。

　　因为LonWorks技术可以使维护人员在线服务，所以设备厂商可以更好的为设备用户提供服务。机器智能化提高后，系统升级时所占用的时间缩短了，有些以前难以进行的微调工作也因此可以进行了。

　　也许THEN公司的用户们最满意的一点是现在的设备无论是从价格还是从供货期上都比原来的设备优惠了。这种新一代的气流机器比老产品的价格优惠了10%。