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亲水性纤维在喷水织机上应用

http://www.51xue.org.cn  2007/8/17 源自:中华职工学习网 【字体: 字体颜色

  喷水织机是世界上具有先进技术水平的新型织机之一,该机型车速高,单位产量高,投资相对较低,生产成本明显低於其他类型新型织机。人们一直认为喷水织机品种适应性较差,只能生产疏水性合纤长丝织物,产品档次低,技术含量不高。如果能打破这一传统观念,在喷水织机上进行技术创新,开发出亲水性纤维织物,改变单一合纤的生产格局,实现原料多样化,采用棉、麻、丝、毛、化纤等多种纤维的混纺、混纤及交织的方式,扬长避短,使织物既具有天然纤维的透气性、舒适性,又具有化学纤维的挺括、抗皱、强力高的特点,将提高产品档次,获得较高的经济效益。

  织物设计

  在织物的结构参数设计中,必须结合产品的流行趋势和组织结构进行原料选用和配置,弹力织物和立体感较强的蜂巢织物是目前市场上较为流行的织物。

  织物规格一设计为弹力织物,经向采用1/150D低弹包覆40D氨纶,纬向采用棉纱或粘胶纱,考虑到棉及粘胶纱强力低,易撕破,耐磨性差等特点,在组织设计时采用交织点多结构紧密的平纹组织。  

  织物规格二设计为蜂巢织物,经向采用1/75D涤纶低弹丝,纬向采用55/45涤粘纱,由於采用了涤短纤和粘短纤的混纺,使涤纶和粘胶纤维的优缺点得到了互补,既具有了涤纶强力好、抗皱耐磨性强和挺括的特点,又保持了粘胶纤维吸湿透气性、防静电和柔软舒适的特性,由於涤粘纱的强力、耐磨性较好,组织设计时采用结构较为疏松的蜂巢织物。

  工艺流程

  织物规格一由於经向采用了涤氨包覆丝,丝线本身耐磨性、抱合性好,经丝原检後直接分条整经,穿综筘後进入织造工序。

  织物规格一的具体工艺流程为:经向进行原检→整经→穿综筘,纬向进行原检,然後进行织造→烘乾检验→後整理→成品。

  织物规格二的经向采用了普通涤纶低弹丝,经向在织造过程中承受无数次拉伸、弯曲和磨擦作用後,纤维容易分裂起毛和断头,因此必须经过分批整经、浆丝、并轴後进入织造工序。

  织物规格二的具体工艺流程为:经向进行原检→分批整经→浆丝→并轴→分绞→穿综筘,纬向进行原料检验,然後进行织造→烘乾检验→後整理→成品。

  织物在喷水织机上生产後,通过後整理,织物质朴、自然,既柔软又挺括,吸湿透气性好的风格得到了充分体现,织物强力测试结果表明:规格一织物断裂强力为经向499N、纬向712N。规格二织物断裂力强为经向586.8N、纬向858N,完全符合织物一等品强力要求。

  技术创新所存问题及原因

  在喷水织机上开发亲水性纤维织物,必须进行技术创新,并且在开发过程中会出现一系列的问题。

  断纬的产生主要是因为亲水性纤维含有较多的极性基团,吸湿性强,吸湿後强力下降,尤其是粘胶纱,吸湿後强力下降50%左右,织造时断纬将频繁发生。  

  叠纬及喷纬不足主要原因为三方面:由於纱线毛羽多,纬丝在贮纬时容易相互粘连,普通的机械贮纬系统在引纬时容易缠结,使退解困难。因亲水性纤维吸湿性强,吸水後自重明显增加,飞行阻力增大,造成喷纬不到位。 

  此外,机械贮纬系统是靠更换测长轮来控制每纬长度,而且每次贮纬在贮纬器上预绕的长度只能达到每纬长度的3/4,还有1/4的长度靠引纬惯性直接从纬向筒子中拉出,纬丝在整个飞行过程中,前3/4处於自由飞行状态,後1/4处於拘束飞行状态,这两个状态的退解速度明显不同。例如织机车速为600转/分,每纬长为170厘米,喷射时间为90度,夹持器开启时间为105度,闭合时间为260度,拘束飞行开始时间为240度,则先行角为15度,拘束时间为20度,纬丝自由飞行角为135度,则纬丝自由飞行速度为170×(3/4)(360×600)/135×100=2040米/分,而拘束飞行速度为170×(1/4)(360×600)/20×100=4590米/分。因此,对於亲水性纤维来说,由於吸水後飞行阻力增大,退解更困难。  

  开始织造时,织机空停较多主要是因为涤粘纱、棉纱、粘胶纱等亲水性纤维毛羽多,易粘连,普通的触指探纬系统容易在两只触指之间产生误动作,引起织机空停。  

  开始织造时,停车档较多因为停车时亲水性纤维吸水充分,自身膨胀体积增大,当再次开车打入第一纬时,不能把前一纬纱的水份完全挤出,因此就出现了紧档病疵。

  坯绸烘乾困难由於棉纱吸水充分,使坯布不能充分烘乾。

  相应对策

  避免粘胶纱、棉纱引纬断裂,可将水泵动程加大,使水量也随之增大,水束由细变粗,增加水束对纬丝的抱合性。此外,可降低织机车速,减少引纬力,大大减少断纬现象。  

  为克服机械贮纬系统的缺陷,采用新型的电子贮纬系统,电子贮纬系统主要具有三方面优点:具有电子测长装置,根据品种门幅所需每纬的长度设定以後,这种装置就能准确无误的把每纬长度完全预绕到贮纬器上,引纬时通过贮纬器上挡针的控制,能够匀速把纬丝送出到达端点,纬丝在整个飞行过程中始终处於自由飞行状态,退解顺畅。  

  此外,电子贮纬系统纬丝在贮纬器上贮纬时有均匀的间隙,不会使纬丝相互粘连缠结的优点。电子贮纬系统的贮纬盘在引纬时有连续的轻微震动,有利於纬丝的顺利退解,因此新型的电子贮纬系统以其良好的贮纬和退解性能,能克服喷纬不足和叠纬病疵。  

  安装调试光电式探纬系统。这种装置由於采用红外线作为感测方式,大大提高探纬的准确性及对纬丝的通用性,纬丝不与探头直接接触,只要在探纬时间时被红外线感测到,织机就能正常运转,即使是对毛丝或纬丝抖动,引起的飞行状态不稳定的情况也能应付自如,织机效率由60%多提高到85%。  

  使用电子送经或电子卷取装置,这种装置具有记忆和自动调整拼档功能,或挡车工在再次开车前先手动送经若干分之一纬再开车,但这对挡车工的操作要求较高。  

  对织机上的吸水风机进行改造,增强吸水风机功率,功率增大,坯绸在落机前的含水率大大下降,以利於烘乾。调整烘乾工艺,降低烘乾速度,适当提高烘乾温度,可解决烘不乾的问题。

  此外,机械贮纬系统是靠更换测长轮来控制每纬长度,而且每次贮纬在贮纬器上预绕的长度只能达到每纬长度的3/4,还有1/4的长度靠引纬惯性直接从纬向筒子中拉出,纬丝在整个飞行过程中,前3/4处於自由飞行状态,後1/4处於拘束飞行状态,这两个状态的退解速度明显不同。例如织机车速为600转/分,每纬长为170厘米,喷射时间为90度,夹持器开启时间为105度,闭合时间为260度,拘束飞行开始时间为240度,则先行角为15度,拘束时间为20度,纬丝自由飞行角为135度,则纬丝自由飞行速度为170×(3/4)(360×600)/135×100=2040米/分,而拘束飞行速度为170×(1/4)(360×600)/20×100=4590米/分。因此,对於亲水性纤维来说,由於吸水後飞行阻力增大,退解更困难。  

  开始织造时,织机空停较多主要是因为涤粘纱、棉纱、粘胶纱等亲水性纤维毛羽多,易粘连,普通的触指探纬系统容易在两只触指之间产生误动作,引起织机空停。  

  开始织造时,停车档较多因为停车时亲水性纤维吸水充分,自身膨胀体积增大,当再次开车打入第一纬时,不能把前一纬纱的水份完全挤出,因此就出现了紧档病疵。

  坯绸烘乾困难由於棉纱吸水充分,使坯布不能充分烘乾。

  相应对策

  避免粘胶纱、棉纱引纬断裂,可将水泵动程加大,使水量也随之增大,水束由细变粗,增加水束对纬丝的抱合性。此外,可降低织机车速,减少引纬力,大大减少断纬现象。  

  为克服机械贮纬系统的缺陷,采用新型的电子贮纬系统,电子贮纬系统主要具有三方面优点:具有电子测长装置,根据品种门幅所需每纬的长度设定以後,这种装置就能准确无误的把每纬长度完全预绕到贮纬器上,引纬时通过贮纬器上挡针的控制,能够匀速把纬丝送出到达端点,纬丝在整个飞行过程中始终处於自由飞行状态,退解顺畅。  

  此外,电子贮纬系统纬丝在贮纬器上贮纬时有均匀的间隙,不会使纬丝相互粘连缠结的优点。电子贮纬系统的贮纬盘在引纬时有连续的轻微震动,有利於纬丝的顺利退解,因此新型的电子贮纬系统以其良好的贮纬和退解性能,能克服喷纬不足和叠纬病疵。  

  安装调试光电式探纬系统。这种装置由於采用红外线作为感测方式,大大提高探纬的准确性及对纬丝的通用性,纬丝不与探头直接接触,只要在探纬时间时被红外线感测到,织机就能正常运转,即使是对毛丝或纬丝抖动,引起的飞行状态不稳定的情况也能应付自如,织机效率由60%多提高到85%。  

  使用电子送经或电子卷取装置,这种装置具有记忆和自动调整拼档功能,或挡车工在再次开车前先手动送经若干分之一纬再开车,但这对挡车工的操作要求较高。  

  对织机上的吸水风机进行改造,增强吸水风机功率,功率增大,坯绸在落机前的含水率大大下降,以利於烘乾。调整烘乾工艺,降低烘乾速度,适当提高烘乾温度,可解决烘不乾的问题。

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