高纯石墨生产工艺

高纯石墨是石墨的深加工产品，按制备的工艺分为酸碱发，氢氟酸发，氯化焙烧法，高温法。
　　酸碱法：是将烧碱与石墨混合，熔融下使石墨中的含硅矿物转化为可溶性硅酸盐，然后水洗脱硅，脱硅后的产物用盐酸在常温下浸出，使其中的金属化合物转化为可溶性氯化物，在水洗脱除。

　　氢氟酸法： 1979 年以来，国内外相继开发了气态氢氟酸，液态氢氟酸体系的石墨提纯法，其中液态氢氟酸法应用最为广泛，它利用石墨中的杂质与液态氢氟酸反应生成溶于水的氟化物及挥发物而达到提纯的目的。氢氟酸几乎和石墨中的所有的矿物杂质反应，对灰分的脱除率达70% 左右。
　　氯化焙烧法：是将细鳞片石墨粉掺入一定的还原剂，在高温和特定气氛下焙烧，在通过氯气进行化学反应，生成气相或凝聚相的氯化物及综合物而溢出，达到提纯石墨的目的。

　　高温法：石墨的熔点为 3725 ℃ ，远高于所含杂质硅酸盐的沸点，利用石墨这一特性，将石墨粉直接装入已石墨化的石墨坩埚，加热到 2700℃ ，使杂质气化溢出，以达到提纯的目的。
　　碱酸法和氢氟酸法工艺简单，设备通用性强，提纯效果明显，在我国高纯石墨生产企业应用较广，是我国目前高纯石墨生产的主要采用工艺，缺点是酸，碱和水耗量大，浸矿时间长，细鳞片石墨流失严重，废水回收处理利用较难，对周边环境产生污染。