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| [关键字含有 磨 的文章] |
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| 91.纯低温水泥窑余热锅炉研发介绍 | | 更新时间：2007年6月26日 来源：中华职工学习网 | | 1、我国水泥工业能源利用现状及节能新技术
水泥工业是能源和原材料密集性产业，水泥生产几乎完全依靠煤炭、电力及矿产资源，并产生大量的废气，其中CO2的排放量占到了我国CO2总排放量的20%，其能源和环保的压力是非常大的。2003年我国水泥总产量8.63亿吨，能源总耗量为1. 45亿吨标煤。 [详情……] | | |
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| 92.影响水泥与外加剂相容性的因素 | | 更新时间：2007年6月26日 来源：中华职工学习网 | | 1 水泥熟料矿物组成及工艺制度的影响
1．1 熟料四种主要矿物含量的影响
四种矿物对减水剂吸附量由大到小的顺序为C3A>C4F>C3S>C2S。尤其C3A的吸附量远远大于其他三种熟料矿物。这是因为减水剂主要吸附在水化产物上，吸附量与其水化产物的数量和表面性质有关．凡水化快，水化产物比表面大的熟料矿物．吸附量就大，而使溶液中的减水剂大大减少。C2A的水化速度最快。C4F，C3S次之，C2S最慢，C2A的水化产物比面积大。所以含C2A多的水泥，减水剂的适应性差。 [详情……] | | |
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| 93.磨具知识 | | 更新时间：2007年6月26日 来源：中华职工学习网 | | 现在，磨料的硬度多用显微硬度表示。显微硬度是一种压入硬度，反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前，先要将待测磨料制成反光磨片试样，置于显微硬度计的载物台上，通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大小可根据待测材料的硬度不同而增减。金刚石压头压入试样后，在试样表面上产生一个凹坑。把显微镜十字丝对准凹坑，用目镜测微器测量凹坑对角线长度。根据所加负荷及凹坑对角线长度就可计算出所测物质的显微硬度值。 [详情……] | | |
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| 94.涂附磨具知识 | | 更新时间：2007年6月26日 来源：中华职工学习网 | | 涂附磨具是粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成的可以进行研磨和抛光的工具。它与砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏一起，构成了磨具的六大品种。 [详情……] | | |
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| 95.磨具科普知识 | | 更新时间：2007年6月26日 来源：中华职工学习网 | | 磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。 [详情……] | | |
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| 96.软磨料喷丸清理的几种实用方法 | | 更新时间：2007年6月26日 来源：中华职工学习网 | | 摘 要：不同底材的表面处理，正确选择磨料的种类、硬度和粒度十分重要。介绍了几种软磨料喷丸清理。 [详情……] | | |
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| 97.磨料射流除锈设备及其操作工艺技巧 | | 更新时间：2007年6月26日 来源：中华职工学习网 | | 高压水及其磨料射流除锈是近年发展起来的除锈技术，由于其环保特性，彻底改变了干喷砂的粉尘污染问题，而且除锈效率提高了3~4倍，所以在国内外得到越来越广泛的应用研究；其缺点是除锈后易返锈，表面及环境湿度大，对普通涂料影响较大。除锈原理是利用高压水的冲击力（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力达到除锈的目的。可分为两类：纯高压水和磨料射流。 [详情……] | | |
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| 98.聚晶金刚石刀具的刃磨工艺 | | 更新时间：2007年6月26日 来源：中华职工学习网 | | 聚晶金刚石（PCD）是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末（如CO）混合后在高温（1400℃）、高压（6000MPa）下烧结而成的聚晶体。与其它刀具材料相比，聚晶金刚石具有如下性能特点： [详情……] | | |
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| 99.不锈钢薄板拉深存在问题及对策 | | 更新时间：2007年6月19日 来源：中华职工学习网 | | 不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐，愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业。由于这类产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大，特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质金、产量、成本及模具寿命。 [详情……] | | |
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| 100.自动车床车削3Cr13不锈钢的难点及对策 | | 更新时间：2007年6月19日 来源：中华职工学习网 | | 在零件试生产时，我们按车削普通碳钢的工艺方法对3Cr13不锈钢进行了车削试验，结果是刀具磨损非常严重，生产率极低，零件表面质量达不到要求。 [详情……] | | |
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